1. Vad är PCB elektroplätering?
PCB -elektroplätering avser processen att avsätta ett lager av metall på ytan på en PCB för att uppnå elektrisk anslutning, signalöverföring, värmeavledning och andra funktioner. Traditionell DC-elektroplätering lider av problem som dålig beläggningens enhetlighet, otillräckligt pläteringsdjup och kanteffekter, vilket gör det svårt att uppfylla tillverkningskraven för avancerade PCB som HDI-kort med hög täthet (HDI) och flexibla tryckta kretsar (FPC). Högfrekventa växlingsströmförsörjningar Konvertera nätet till hög frekvens AC, som sedan korrigeras och filtreras för att producera stabil DC eller pulserad ström. Deras driftsfrekvenser kan nå tiotals eller till och med hundratals Kilohertz, som långt överskrider kraftfrekvensen (50/60Hz) av traditionella DC -kraftförsörjningar. Denna högfrekventa karakteristik ger flera fördelar med PCB-elektroplätering.
2
Förbättrad beläggningens enhetlighet: "Hudeffekten" för högfrekventa strömmar får strömmen att koncentrera sig på ledarens yta, vilket effektivt förbättrar beläggningens enhetlighet och reducerar kanteffekter. Detta är särskilt användbart för plätering av komplexa strukturer som fina linjer och mikrohål.
Förbättrad djup pläteringsförmåga: Högfrekventa strömmar kan bättre penetrera hålväggar, vilket ökar tjockleken och enhetligheten i plätering inuti hålen, vilket uppfyller pläteringskraven för vias med högt aspektförhållande.
Ökad elektropläteringseffektivitet: De snabba svarsegenskaperna för högfrekventa växlingskraftförsörjningar möjliggör mer exakt strömkontroll, minskar pläteringstiden och ökande produktionseffektivitet.
Minskad energiförbrukning: Högfrekvent växling av kraftförsörjningen har hög omvandlingseffektivitet och låg energiförbrukning, i linje med trenden med grön tillverkning.
Pulspläteringsförmåga: Högfrekventa växling av kraftförsörjning kan enkelt mata ut pulserad ström, vilket möjliggör pulselektroplätering. Pulsplätering förbättrar beläggningskvaliteten, ökar beläggningstätheten, minskar porositeten och minimerar användningen av tillsatser.
3. Exempel på högfrekventa växling av strömförsörjningsapplikationer vid PCB-elektroplätering
A. Kopparplätering: Kopparelektroplätering används i PCB -tillverkning för att bilda det ledande skiktet på kretsen. Högfrekventa växelriktare ger exakt strömtäthet, säkerställer enhetlig kopparskiktavsättning och förbättrar kvaliteten och prestandan för det pläterade skiktet.
B. Ytbehandling: Ytbehandlingar av PCB, såsom guld- eller silverplätering, kräver också stabil DC -effekt. Högfrekventa växlingslikriktare kan ge rätt ström och spänning för olika pläteringsmetaller, vilket säkerställer jämnhet och korrosionsbeständighet hos beläggningen.
C. Kemisk plätering: Kemisk plätering utförs utan ström, men processen har strikta krav på temperatur och strömtäthet. Högfrekventa omkopplingslikriktare kan tillhandahålla hjälpkraft för denna process, vilket hjälper till att kontrollera pläteringshastigheter.
4. Hur man bestämmer PCB -elektroplätering av strömförsörjningsspecifikationer
Specifikationerna för DC -strömförsörjningen som krävs för PCB -elektroplätering beror på flera faktorer, inklusive typen av elektropläteringsprocess, PCB -storlek, pläteringsområde, krav på strömtäthet och produktionseffektivitet. Nedan följer några viktiga parametrar och vanliga strömförsörjningsspecifikationer:
A. ACTIVE SPECIFIKATIONER
● Strömdensitet: Strömdensiteten för PCB-elektroplätering sträcker sig vanligtvis från 1-10 A/DM² (Ampere per kvadratdekimeter), beroende på elektropläteringsprocessen (t.ex. kopparplätering, guldplätering, nickelplätering) och beläggningskrav.
● Totalt nuvarande krav: Det totala nuvarande kravet beräknas baserat på PCB: s område och strömtäthet. Till exempel:
⬛ Om PCB -pläteringsområdet är 10 dm² och den nuvarande densiteten är 2 A/DM², skulle det totala nuvarande kravet vara 20 A.
⬛ För stora PCB eller massproduktion kan flera hundra ampere eller till och med högre strömutgångar krävas.
Vanliga strömintervall:
● Små PCB eller laboratorieanvändning: 10-50 a
● Medelstor PCB-produktion: 50-200 a
● Stora PCB eller massproduktion: 200-1000 a eller högre
B. Specifikationer
⬛PCB-elektroplätering kräver i allmänhet lägre spänningar, vanligtvis i intervallet 5-24 V.
⬛ Spänningskrav beror på faktorer såsom motståndet i pläteringsbadet, avståndet mellan elektroder och ledningsförmågan hos elektrolyten.
⬛ För specialiserade processer (t.ex. pulsplätering) kan högre spänningsområden (såsom 30-50 V) krävas.
Vanliga spänningsområden:
● Standard DC-elektroplätering: 6-12 V
● Pulsplätering eller specialiserade processer: 12-24 V eller högre
Strömförsörjningstyper
● DC -strömförsörjning: Används för traditionell likströms elektroplätering, vilket ger stabil ström och spänning.
● Pulsströmförsörjning: Används för pulselektroplätering, kapabel att mata ut pulserade strömmar med hög frekvens för att förbättra pläteringskvaliteten.
● Högfrekventa växelströmförsörjning: hög effektivitet och snabbt svar, lämpligt för högprecision av elektropläteringskrav.
C.Power Supply Power
Strömförsörjningseffekten (P) bestäms av strömmen (i) och spänningen (V), med formeln: P = I × V.
Till exempel skulle en strömförsörjning som matar ut 100 A vid 12 V ha en effekt på 1200 W (1,2 kW).
Vanligt kraftområde:
● Liten utrustning: 500 W - 2 kW
● Medelstor utrustning: 2 kW - 10 kW
● Stor utrustning: 10 kW - 50 kW eller högre
Posttid: 23-2025 februari
