1. Vad är PCB-elektroplätering?
Elektroplätering av kretskort avser processen att avsätta ett metalllager på ytan av ett kretskort för att uppnå elektrisk anslutning, signalöverföring, värmeavledning och andra funktioner. Traditionell likströmsplätering lider av problem som dålig beläggningsjämnhet, otillräckligt pläteringsdjup och kanteffekter, vilket gör det svårt att uppfylla tillverkningskraven för avancerade kretskort som högdensitetskopplingskort (HDI) och flexibla kretskort (FPC). Högfrekventa switchande nätaggregat omvandlar nätström till högfrekvent växelström, som sedan likriktas och filtreras för att producera stabil likström eller pulserad ström. Deras driftsfrekvenser kan nå tiotals eller till och med hundratals kilohertz, vilket vida överstiger effektfrekvensen (50/60 Hz) för traditionella likströmsaggregat. Denna högfrekventa egenskap ger flera fördelar med elektroplätering av kretskort.
2. Fördelar med högfrekventa switchande nätaggregat vid kretskortselektroplätering
Förbättrad beläggningsuniformitet: "Skinneffekten" hos högfrekventa strömmar gör att strömmen koncentreras på ledarens yta, vilket effektivt förbättrar beläggningsuniformiteten och minskar kanteffekter. Detta är särskilt användbart för plätering av komplexa strukturer som fina linjer och mikrohål.
Förbättrad djuppläteringskapacitet: Högfrekventa strömmar kan bättre penetrera hålväggar, vilket ökar tjockleken och jämnheten hos pläteringen inuti hålen, vilket uppfyller pläteringskraven för vias med högt aspektförhållande.
Ökad elektropläteringseffektivitet: De snabba responsegenskaperna hos högfrekventa switchande nätaggregat möjliggör mer exakt strömkontroll, vilket minskar pläteringstiden och ökar produktionseffektiviteten.
Minskad energiförbrukning: Högfrekventa switchande nätaggregat har hög omvandlingseffektivitet och låg energiförbrukning, vilket överensstämmer med trenden med grön tillverkning.
Pulspläteringskapacitet: Högfrekventa switchande nätaggregat kan enkelt mata ut pulsad ström, vilket möjliggör pulsplätering. Pulsplätering förbättrar beläggningskvaliteten, ökar beläggningstätheten, minskar porositeten och minimerar användningen av tillsatser.
3. Exempel på tillämpningar av högfrekventa switchande nätaggregat vid kretskortselektroplätering
A. Kopparplätering: Kopparelektroplätering används vid tillverkning av kretskort för att bilda det ledande lagret i kretsen. Högfrekventa omkopplingslikriktare ger exakt strömtäthet, vilket säkerställer en jämn kopparskiktsavsättning och förbättrar kvaliteten och prestandan hos det pläterade lagret.
B. Ytbehandling: Ytbehandlingar av kretskort, såsom guld- eller silverplätering, kräver också stabil likström. Högfrekventa switchande likriktare kan ge rätt ström och spänning för olika pläteringsmetaller, vilket säkerställer jämnhet och korrosionsbeständighet hos beläggningen.
C. Kemisk plätering: kemisk plätering utförs utan ström, men processen har strikta krav på temperatur och strömtäthet. Högfrekventa kopplingslikriktare kan tillhandahålla hjälpkraft för denna process, vilket hjälper till att kontrollera pläteringshastigheterna.
4. Hur man bestämmer specifikationerna för PCB-galvaniseringsströmförsörjning
Specifikationerna för den likströmsförsörjning som krävs för elektroplätering av kretskort beror på flera faktorer, inklusive typ av elektropläteringsprocess, kretskortsstorlek, pläteringsarea, strömtäthetskrav och produktionseffektivitet. Nedan följer några viktiga parametrar och vanliga specifikationer för strömförsörjning:
A. Nuvarande specifikationer
● Strömtäthet: Strömtätheten för kretskortselektroplätering varierar vanligtvis från 1–10 A/dm² (ampere per kvadratdecimeter), beroende på elektropläteringsprocessen (t.ex. kopparplätering, guldplätering, nickelplätering) och beläggningskrav.
● Totalt strömbehov: Det totala strömbehovet beräknas baserat på kretskortets area och strömtäthet. Till exempel:
Om kretskortets pläteringsarea är 10 dm² och strömtätheten är 2 A/dm², skulle det totala strömbehovet vara 20 A.
För stora kretskort eller massproduktion kan flera hundra ampere eller ännu högre strömutgångar krävas.
Vanliga strömområden:
● Små kretskort eller laboratorieanvändning: 10–50 A
● Produktion av medelstora kretskort: 50–200 A
● Stora kretskort eller massproduktion: 200–1000 A eller högre
B. Spänningsspecifikationer
Elektroplätering av kretskort kräver generellt lägre spänningar, vanligtvis i intervallet 5–24 V.
Spänningskraven beror på faktorer som pläteringsbadets resistans, avståndet mellan elektroderna och elektrolytens konduktivitet.
För specialiserade processer (t.ex. pulsplätering) kan högre spänningsområden (såsom 30–50 V) krävas.
Vanliga spänningsområden:
●Standard DC-elektroplätering: 6–12 V
● Pulsplätering eller specialiserade processer: 12–24 V eller högre
Strömförsörjningstyper
●Likströmsförsörjning: Används för traditionell likströmsplätering och ger stabil ström och spänning.
● Pulsströmförsörjning: Används för pulsgalvanisering, kan mata ut högfrekventa pulserade strömmar för att förbättra pläteringskvaliteten.
●Högfrekvent switchande nätaggregat: Hög effektivitet och snabb respons, lämplig för högprecisionsgalvanisering.
C. Strömförsörjning
Strömförsörjningens effekt (P) bestäms av strömmen (I) och spänningen (V) med formeln: P = I × V.
Till exempel skulle en strömförsörjning som ger 100 A vid 12 V ha en effekt på 1200 W (1,2 kW).
Vanligt effektområde:
● Liten utrustning: 500 W - 2 kW
● Medelstor utrustning: 2 kW - 10 kW
● Stor utrustning: 10 kW - 50 kW eller högre
Publiceringstid: 13 februari 2025
