Icke-förstörande provning: Typer och tillämpningar

Vad är oförstörande testning?

Icke-förstörande testning är en effektiv teknik som gör att inspektörer kan samla in data utan att skada produkten. Den används för att inspektera för defekter och nedbrytning inuti föremål utan att ta isär eller förstöra produkten.

Icke-förstörande testning (NDT) och oförstörande inspektion (NDI) är synonyma termer som hänvisar till testning utan att skada föremålet. Med andra ord, NDT används för oförstörande testning, medan NDI används för godkänd/underkänd kontroll.
I vissa fall kan oförstörande provning (NDT) och oförstörande kontroll (NDI) användas omväxlande, båda avser testning av föremål utan att orsaka skada. Med andra ord, NDT används för oförstörande testning, medan NDI används för godkänd/underkänd kontroll. Eftersom detta avsnitt även innehåller NDT-metoder under oförstörande inspektion, är det lämpligt att skilja mellan de två beroende på din applikation och syfte.

De två mest NDT-ändamålen är:

Kvalitetsbedömning: Kontrollera problem i tillverkade produkter och komponenter. Används till exempel för att inspektera gjutkrympning, svetsfel etc.

Livsbedömning: Bekräftar att produkten fungerar på ett säkert sätt. Kan användas för att kontrollera avvikelser i långvarig användning av strukturer och infrastruktur.
Fördelar med oförstörande testning

Icke-förstörande testning erbjuder säkra och effektiva sätt att inspektera föremål enligt följande.

Hög noggrannhet, lätt att hitta defekter som inte kan ses från ytan.
Inga skador på föremål, tillgänglig för all inspektion.
Öka produktens tillförlitlighet
Identifiera reparation eller utbyte i tid
Anledningen till att oförstörande testning är särskilt noggrann och effektiv är att den kan identifiera inre defekter hos ett objekt utan att skada det. Denna metod liknar röntgeninspektion, som kan avslöja frakturstället som är svårt att bedöma utifrån.

Icke-förstörande testning (NDT) kan användas för produktinspektion före leverans, eftersom denna metod inte förorenar eller skadar produkten. Detta bidrar till att säkerställa att alla besiktigade produkter får bättre inspektioner, vilket ökar produktens tillförlitlighet. I vissa fall kan dock flera förberedelsesteg krävas, vilket kan vara relativt dyrt.

Metoder för vanliga NDT-metoder

Det finns flera tekniker som används vid oförstörande testning, och de har olika grader beroende på de defekter eller material som ska undersökas.

Röntgenundersökning (RT)

Icke-förstörande testning (NDT) kan användas för inspektion före frakt av varor, eftersom denna metod inte förorenar eller skadar produkten. Detta hjälper till att säkerställa att alla inspekterade produkter får bättre inspektioner, vilket ökar produktens tillförlitlighet. Men i vissa fall kan flera förberedelsesteg krävas, vilket kan vara relativt dyrt. Radiografisk testning (RT) använder röntgenstrålar och gammastrålar för att inspektera föremål. RT upptäcker defekter genom att använda skillnader i bildtjocklek i olika vinklar. Datortomografi (CT) är en av de industriella NDT-avbildningsmetoderna som ger tvärsnitts- och 3D-bilder av objekt under inspektion. Denna funktion möjliggör detaljerad analys av inre defekter eller tjocklek. Den är lämplig för tjockleksmätning av stålplåtar och intern undersökning av byggnader. Innan du använder systemet måste vissa hänsyn tas: extrem försiktighet måste iakttas vid användning av strålning. RT används för intern analys av litiumjonbatterier och elektroniska kretskort. Den kan också användas för att upptäcka defekter i rör och svetsar installerade i kraftverk, fabriker och andra byggnader.

Ultraljudstestning (UT)

Ultraljudstestning (UT) använder ultraljudsvågor för att upptäcka föremål. Genom att mäta reflektionen av ljudvågor på materialytan kan UT detektera föremålens inre tillstånd. UT används ofta i många branscher som en oförstörande testmetod som inte skadar material. Det används för att upptäcka inre defekter i produkter och defekter i homogena material som rullade rullar. UT-system är säkra och enkla att använda, men de har begränsningar när det kommer till oregelbundet formade material. De används för att upptäcka inre defekter i produkter och för att inspektera homogena material som rullade rullar.

Eddy Current (elektromagnetisk) testning (ET)

Vid virvelströmstestning (EC) placeras en spole med växelström nära ytan på ett föremål. Strömmen i spolen genererar en roterande virvelström nära objektets yta, enligt principen om elektromagnetisk induktion. Ytdefekterna, såsom sprickor, upptäcks då. EC-testning är en av de vanligaste oförstörande testmetoderna som inte kräver någon förbearbetning eller efterbearbetning. Den är mycket lämplig för tjockleksmätning, byggnadsinspektion och andra områden och används ofta i tillverkningsanläggningar. Emellertid kan EG-testning endast detektera ledande material.

Magnetisk partikeltestning (MT)

Magnetisk partikeltestning (MT) används för att upptäcka defekter precis under ytan av material i en inspektionslösning som innehåller magnetiskt pulver. En elektrisk ström appliceras på föremålet för att inspektera det genom att ändra det magnetiska pulvermönstret på föremålets yta. När strömmen stöter på defekter där kommer den att skapa ett flödesläckagefält där defekten finns.
Den används för att upptäcka grunda/fina sprickor i en yta, och den är tillgänglig för flygplans-, bil- och järnvägsdelar.

Penetranttestning (PT)

Penetranttestning (PT) hänvisar till en metod för att fylla det inre av en defekt genom att applicera penetrant på ett föremål med kapillärverkan. Efter bearbetning avlägsnas ytpenetranten. Penetrant som har kommit in i defektens inre kan inte tvättas bort och behålls. Genom att tillhandahålla en utvecklare kommer defekten att absorberas och bli synlig. PT är endast lämplig för ytdefektinspektion, kräver längre bearbetning och mer tid, och är inte lämplig för intern inspektion. Den används för att inspektera turbojetmotorns turbinblad och bildelar.

Andra metoder

Systemet för hammarslagstestning hanteras vanligtvis av operatörer som inspekterar ett föremåls inre tillstånd genom att slå på det och lyssna på det resulterande ljudet. Denna metod använder samma princip där en intakt tekopp ger ett tydligt ljud när den slås, medan en trasig en ger ett matt ljud. Denna testmetod används också för att inspektera lösa bultar, järnvägsaxlar och ytterväggar. Visuell inspektion är en av de enklaste och mest använda oförstörande provningsmetoderna där personal visuellt inspekterar objektets yttre utseende. Icke-förstörande provning ger fördelar vid kvalitetskontroll av gjutgods, smide, valsade produkter, rörledningar, svetsprocesser etc., vilket förbättrar säkerheten och tillförlitligheten för industriella installationer. Det används också för att underhålla transportinfrastruktur som broar, tunnlar, järnvägshjul och axlar, flygplan, fartyg, fordon, samt för att inspektera turbiner, rör och vattentankar i kraftverk och annan vardagsinfrastruktur. Dessutom blir tillämpningen av NDT-teknik inom icke-industriella områden som kulturlämningar, konstverk, fruktklassificering och värmeavbildningstestning allt viktigare.