Oroa dig inte längre för likriktarens kylmetod: luftkylning kontra vattenkylning, den här artikeln förklarar det utförligt!

Om du tvekar om vilken kylmetod du ska välja för elektropläteringslikriktare, eller är osäker på vilken som är bäst lämpad för din situation på plats, kan följande praktiska analys hjälpa dig att klargöra dina tankar.

Numera, med de ökande kraven på elektropläteringsteknik, har elektropläteringslikriktare också gått in i eran av högfrekventa switchande nätaggregat, och utvecklats från likströmselektroplätering till pulselektroplätering. Under drift av likriktare finns det tre vanliga kylmetoder: luftkylning (även känd som forcerad luftkylning), vattenkylning och oljekylning, vilka användes flitigt i början.

För närvarande är luftkylning och vattenkylning de två mest använda metoderna. De har en relativt enkel struktur, är mer miljövänliga och kan bättre hjälpa företag att kontrollera produktionskostnaderna, med övergripande fördelar som är betydligt större än tidig oljekylning.

Låt oss prata om luftkylning först

Luftkylning är för närvarande den vanligaste metoden för värmeavledning i olika elektroniska apparater. Dess största fördel är att enheten är lätt att flytta, lätt att underhålla och att värmeavledningseffekten är relativt idealisk. En luftkyld likriktare förlitar sig på en fläkt för att blåsa eller extrahera luft, vilket accelererar luftflödet inuti utrustningen och avlägsnar värme. Dess värmeavledningskärna är konvektiv värmeavledning, och kylmediet är den allestädes närvarande luften omkring oss.

Låt oss titta på vattenkylning igen.

Vattenkylning är beroende av cirkulerande vatten för att avlägsna värmen som genereras under likriktarens drift. Det kräver vanligtvis ett komplett uppsättning vattencirkulationskylsystem, så att flytta utrustningen kan vara ganska besvärligt och kan involvera annan kringutrustning, vilket naturligtvis ökar arbetsbelastningen.

Dessutom kräver vattenkylning vattenkvalitet, åtminstone med vanligt kranvatten. Om det finns många föroreningar i vattnet är det lätt att bilda beläggningar efter uppvärmning, som fastnar på kylrörets innervägg. Med tiden kan det orsaka blockeringar, dålig värmeavledning och till och med utrustningsfel. Detta är också en betydande nackdel med vattenkylda jämfört med luftkylda. Dessutom är vatten en förbrukningsvara som indirekt ökar produktionskostnaderna, till skillnad från luft som är "gratis".

Hur balanserar man luftkylning och vattenkylning?

Även om luftkylning är enkelt är det viktigt att upprätthålla god ventilation av utrustningen och regelbundet rengöra ansamlat damm. Även om vattenkylning innebär oro för vattenkvalitet och blockering av rörledningar, har det en fördel - likriktaren kan göras mer sluten, och dess korrosionsbeständighet är vanligtvis bättre, trots allt måste luftkyld utrustning ha ventilationsöppningar.

Förutom luftkylning och vattenkylning fanns det även en tidig typ av oljekylning

Under tyristorlikriktarens era användes oljekylning oftare. Det är som en stor transformator som använder mineralolja som kylmedium för att undvika elektriska gnistor, men korrosionsproblemet är också ganska framträdande. Sammantaget är luftkylning och vattenkylning överlägsna oljekylning när det gäller prestanda och miljöskydd.

Kortfattat, ur ett praktiskt perspektiv är luftkylning vanligtvis ett vanligare och mer problemfritt val. Vattenkylning används generellt i likriktarutrustning med högre krav på effekt och värmeavledning. För parallelldrift av likriktarsystem är luftkylning fortfarande den vanligaste metoden; de flesta små och medelstora likriktare använder också luftkylning.

Naturligtvis finns det undantag. Om din verkstadsmiljö är utsatt för sandstormar och kraftigt damm kan vattenkylning vara mer lämpligt. Det specifika valet beror fortfarande på den faktiska situationen på plats. Om du har specifika behov är du välkommen att kontakta oss när som helst. Vi kan ge dig en mer detaljerad analys baserad på dina processförhållanden och miljön på plats!